Maintenance = Saving

La differenza tra le tipologie di manutenzione

Manutenzione Correttiva


Fermi macchina: non pianificati
Produttività: a rischio

Manutenzione Preventiva


Fermi macchina: pianificati
Produttività: media

Manutenzione Predittiva


Fermi macchina: ottimizzati
Produttività: massima

Manutenzione Correttiva

Si interviene solo quando qualcosa si rompe: intervento solo a guasto avvenuto.


Vantaggi

  • Sfruttamento dell’intero ciclo di vita dei componenti

Svantaggi

  • Rischio di fermo impianto e perdita di produzione anche per lunghi periodi
  • Danni estesi ad altri componenti
  • Alti costi di manutenzione: personale 24 ore / 7 giorni a settimana
  • Alti costi magazzino per ricambi a stock o in caso di assenza di materiale stock, lunghi periodi di approvvigionamento della merce

Manutenzione Preventiva

Interventi scadenziati e manutenzioni periodiche


Vantaggi

  • Fermate pianificate con largo anticipo dell’impianto
  • Riduzione guasti improvvisi e danni ad altri componenti
  • Riduzione del rischio di fermo impianto

Svantaggi

  • Ciclo di vita dei componenti non completamente sfruttato
  • Limitata conoscenza dello stato di salute delle valvole
  • Costi di gestione maggiori rispetto alla correttiva
  • Necessità di ricambi a magazzino

Manutenzione Predittiva

Controllo remoto dello stato di salute delle valvole installate con il programma Valve Aware from GE Predictivity***


Vantaggi

  • Fermate pianificate senza perdita di produzione
  • Riduzione guasti improvvisi e danni ad altri componenti
  • Impiego dell’intero ciclo di vita operativo
  • Reale conoscenza dello stato di salute
  • Manutenzione pianificata in base allo stato di salute della valvola
  • Bassi costi magazzino ricambi
  • Ottimizzazione della disponibilità del personale di manutenzione

Svantaggi

NESSUNO

*** Caratteristiche programma “Valve Aware”.

“Valve Aware” presenta una interfaccia moderna ed intuitiva che consente agli utenti di:

  • Accedere alle informazioni vitali delle valvole, come la condizione attuale della valvola, gli indicatori delle key performance (KPIs) e i dati di test;
  • Configurare le specifiche e i limiti di errore globali ed individuali delle valvole;
  • Visualizzare lo storico dei test e avviare i test in tempo reale sulle valvole;
  • Eseguire attività diagnostiche, amministrative, e di analisi;
  • Schedulare test diagnostici per valvole specifiche;
  • Generare report.

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