Manutenzione = Risparmio

La differenza tra le tipologie di manutenzione

Manutenzione Correttiva


Fermi macchina: non pianificati
Produttività: a rischio

Manutenzione Preventiva


Fermi macchina: pianificati
Produttività: media

Manutenzione Predittiva


Fermi macchina: ottimizzati
Produttività: massima

Manutenzione Correttiva

Si interviene solo quando qualcosa si rompe: intervento solo a guasto avvenuto.


Vantaggi

  • Sfruttamento dell’intero ciclo di vita dei componenti

Svantaggi

  • Rischio di fermo impianto e perdita di produzione anche per lunghi periodi
  • Danni estesi ad altri componenti
  • Alti costi di manutenzione: personale 24 ore / 7 giorni a settimana
  • Alti costi magazzino per ricambi a stock o in caso di assenza di materiale stock, lunghi periodi di approvvigionamento della merce

Manutenzione Preventiva

Interventi scadenziati e manutenzioni periodiche


Vantaggi

  • Fermate pianificate con largo anticipo dell’impianto
  • Riduzione guasti improvvisi e danni ad altri componenti
  • Riduzione del rischio di fermo impianto

Svantaggi

  • Ciclo di vita dei componenti non completamente sfruttato
  • Limitata conoscenza dello stato di salute delle valvole
  • Costi di gestione maggiori rispetto alla correttiva
  • Necessità di ricambi a magazzino

Manutenzione Predittiva

Controllo remoto dello stato di salute delle valvole installate con il programma Valve Aware from GE Predictivity***


Vantaggi

  • Fermate pianificate senza perdita di produzione
  • Riduzione guasti improvvisi e danni ad altri componenti
  • Impiego dell’intero ciclo di vita operativo
  • Reale conoscenza dello stato di salute
  • Manutenzione pianificata in base allo stato di salute della valvola
  • Bassi costi magazzino ricambi
  • Ottimizzazione della disponibilità del personale di manutenzione

Svantaggi

NESSUNO

*** Caratteristiche programma “Valve Aware”.

“Valve Aware” presenta una interfaccia moderna ed intuitiva che consente agli utenti di:

  • Accedere alle informazioni vitali delle valvole, come la condizione attuale della valvola, gli indicatori delle key performance (KPIs) e i dati di test;
  • Configurare le specifiche e i limiti di errore globali ed individuali delle valvole;
  • Visualizzare lo storico dei test e avviare i test in tempo reale sulle valvole;
  • Eseguire attività diagnostiche, amministrative, e di analisi;
  • Schedulare test diagnostici per valvole specifiche;
  • Generare report.

Esperienza

Più di 14 anni di esperienza nel mondo del controllo di processo

Affidabilità

Conosciamo il mondo delle valvole come le nostre tasche

Qualità

Abbiamo ottenuto numerose certificazioni di qualità

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Oggi, dopo oltre 14 anni di attività nel mondo del controllo di processo in industrie italiane ed estere, Elettrostar è il partner affidabile nelle varie necessità dell’automazione di processo, grazie alla capacità di fornire un servizio completo nella catena dell’automazione.

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