La differenza tra le tipologie di manutenzione
Manutenzione Correttiva
Fermi macchina: non pianificati
Produttività: a rischio
Manutenzione Preventiva
Fermi macchina: pianificati
Produttività: media
Manutenzione Predittiva
Fermi macchina: ottimizzati
Produttività: massima
Manutenzione Correttiva
Si interviene solo quando qualcosa si rompe: intervento solo a guasto avvenuto.
Vantaggi
- Sfruttamento dell’intero ciclo di vita dei componenti
Svantaggi
- Rischio di fermo impianto e perdita di produzione anche per lunghi periodi
- Danni estesi ad altri componenti
- Alti costi di manutenzione: personale 24 ore / 7 giorni a settimana
- Alti costi magazzino per ricambi a stock o in caso di assenza di materiale stock, lunghi periodi di approvvigionamento della merce
Manutenzione Preventiva
Interventi scadenziati e manutenzioni periodiche
Vantaggi
- Fermate pianificate con largo anticipo dell’impianto
- Riduzione guasti improvvisi e danni ad altri componenti
- Riduzione del rischio di fermo impianto
Svantaggi
- Ciclo di vita dei componenti non completamente sfruttato
- Limitata conoscenza dello stato di salute delle valvole
- Costi di gestione maggiori rispetto alla correttiva
- Necessità di ricambi a magazzino
Manutenzione Predittiva
Controllo remoto dello stato di salute delle valvole installate con il programma Valve Aware from GE Predictivity***
Vantaggi
- Fermate pianificate senza perdita di produzione
- Riduzione guasti improvvisi e danni ad altri componenti
- Impiego dell’intero ciclo di vita operativo
- Reale conoscenza dello stato di salute
- Manutenzione pianificata in base allo stato di salute della valvola
- Bassi costi magazzino ricambi
- Ottimizzazione della disponibilità del personale di manutenzione
Svantaggi
NESSUNO
*** Caratteristiche programma “Valve Aware”.
“Valve Aware” presenta una interfaccia moderna ed intuitiva che consente agli utenti di:
- Accedere alle informazioni vitali delle valvole, come la condizione attuale della valvola, gli indicatori delle key performance (KPIs) e i dati di test;
- Configurare le specifiche e i limiti di errore globali ed individuali delle valvole;
- Visualizzare lo storico dei test e avviare i test in tempo reale sulle valvole;
- Eseguire attività diagnostiche, amministrative, e di analisi;
- Schedulare test diagnostici per valvole specifiche;
- Generare report.
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